AA 2014 Havacılık ve uzay mühendisliğindeki popülaritesi açısından 2024'ten sonra ikinci olan AA2014, güçlü ve dayanıklı bir metaldir ve ark ve direnç kaynağı için uygundur . Bununla birlikte, zayıf korozyon direncine sahiptir ve bu nedenle, genellikle kabuktan ziyade uçağın iç yapısında veya çerçevesinde bulunur .

AA 2024 Alüminyum alaşımı 2024, muhtemelen uçaklar için en yaygın kullanılan alaşımdır . Küçük miktarlarda soğuk deformasyona izin veren deneylerden sonra geliştirilmiştir ve bir süre doğal yaşlanma, akma dayanımının artmasına neden olmuştur . 2024, mükemmel yorulma direncine sahip yüksek kaliteli bir alaşımdır . Kabaca 470 MPa'lık yüksek çekme mukavemeti nedeniyle öncelikle gövde ve kanatlar gibi levha formlarında kullanılır .

AA 5052
Isıl işlem görmeyen alaşım sınıflarından 5052, en yüksek mukavemeti sağlar ve oldukça sünektir, bu nedenle motor bileşenleri ve bağlantı parçaları dahil olmak üzere çeşitli şekillerde oluşturulabilir. Ayrıca korozyona karşı oldukça dayanıklıdır

. AA 6061
Bu alaşım hafif uçaklarda , özellikle ev yapımı uçaklarda çok yaygındır . Kolayca kaynaklanabilir ve manipüle edilebilir , çok hafif ve oldukça güçlüdür, bu da onu gövde ve kanatlar için ideal kılar .

AA 7050
Bu alaşım yüksek korozyon direncine sahiptir ve geniş kesitlerde mukavemetini korur . Bu, diğer alaşımlara göre kırılmalara karşı daha dayanıklı olmasını sağlar. Özellikle askeri uçaklarda kanat kaplamalarında ve gövdede yaygın olarak kullanılır .

AA 7068
7068, bugün mevcut olan en güçlü alaşımdır . Düşük kütlesi ile birleştiğinde, zorlu koşullara ve saldırılara dayanması gereken askeri uçaklar için mükemmeldir.

AA 7075
Yüksek çinko seviyeleri nedeniyle çeliğe benzer mukavemet özelliklerine sahip 7075, mükemmel yorulma direncine sahiptir . Kolayca işlenebilir, bu da 1940 ve 1945 yılları arasında Japon İmparatorluk Donanması tarafından gemilerinde kullanılan Mitsubishi A6M Zero avcı uçağı da dahil olmak üzere II . gün.

Havacılık endüstrisinde daha az yaygın olan alüminyum alaşımları

AA 2219
Yüksek sıcaklıklarda maksimum mukavemet sağlayan bir alüminyum alaşımına ihtiyacınız varsa , 2219 en iyi seçimdir. İlk başarıyla fırlatılan uzay mekiği Columbia'nın harici yakıt deposu için kullanıldı . İyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak korozyona karşı direnci korumak için kaynakların ısıl işleme ihtiyacı vardır. AA 6063
Esas olarak estetik ve mimari kaplamalar için kullanılan 6063 alüminyumu, öncelikle karmaşık ekstrüzyonlar için kullanıldığı için bir uçağın daha ince detaylarında bulabilirsiniz . AA 7475
7475 kırılmaya ve yorulmaya karşı oldukça dirençlidir. Sertliği nedeniyle bazen daha büyük uçakların gövde bölmelerinde bulunur .

Havacılıkta alüminyum alaşımlarının geleceği Endüstri uzmanları, havacılıkta alüminyum alaşımlarının geleceği konusunda olumlu . Alüminyum talebinin önümüzdeki on yılda ikiye katlanacağı tahmin ediliyor . 2025 yılına kadar, 80 milyon tonluk küresel bir talep olacak . Bu nedenle, havacılık endüstrisi, yüksek taleplerini karşılamak için giderek artan bir şekilde geri dönüştürülmüş alaşımlara bakıyor. Ayrıca kullanılan malzemelerde ve uçağın tasarım yapısında yenilik için bir baskı var.

Örneğin , havacılık endüstrisi için uçakların ağırlığını azaltmak ve dolayısıyla uçağın performansını artırmak için alüminyum-lityum alaşımları geliştirilmiştir. Al-Lityum alaşımları , düşük yoğunlukları, yüksek spesifik modülleri ve mükemmel yorulma ve kriyojenik tokluk özellikleri nedeniyle gelişmiş malzemelerdir.

Gelişmekte olan ülkeler havacılık endüstrisine daha fazla dahil oldukça ve artan yatırımla birlikte, önümüzdeki yıllarda alüminyum alaşımlarında daha fazla yenilik olacaktır. Mühendislik malzemesi özelliklerini karşılaştırmak için bir araç mı arıyorsunuz? Matmatch, malzemeleri bulmanıza, yan yana karşılaştırmanıza ve amaçlanan uygulamaya, proje bütçesine ve hedeflerinize mükemmel şekilde uyan malzemeleri seçmenize yardımcı olur.